পিভিসি স্যাডেল ক্ল্যাম্পজল সরবরাহ, সেচ, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, এবং জল চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রধান পাইপলাইনে শাখা সংযোগের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রকৃত ব্যবহারের সময়, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, উপাদান বার্ধক্য বা অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তনের কারণে ফুটো, ক্র্যাকিং বা বোল্ট আলগা হওয়ার মতো সমস্যাগুলি ঘটতে পারে। নিম্নলিখিত সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সংশ্লিষ্ট সমাধান.
1. সংযোগ এ ফুটো
এই সমস্যাটি স্যাডল ক্ল্যাম্প এবং প্রধান পাইপের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠে জলের ফোঁটা বা ক্রমাগত ফুটো দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যাসকেটের অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন বা স্থানচ্যুতি/ক্ষতি, দূষকযুক্ত প্রধান পাইপের একটি অসম বা স্ক্র্যাচযুক্ত বাইরের পৃষ্ঠ এবং অপর্যাপ্ত বা অসম বোল্ট শক্ত করার টর্ক। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: অখণ্ডতার জন্য গ্যাসকেটটি বিচ্ছিন্ন করা এবং পরিদর্শন করা এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করা, তেল, ময়লা এবং burrs অপসারণের জন্য মূল পাইপের বাইরের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা, নির্দিষ্ট টর্কের সাথে ক্রস প্যাটার্নে সমানভাবে বোল্টগুলিকে শক্ত করা এবং পরিষেবা দেওয়ার আগে সিস্টেমে কোনও ফুটো না হওয়া নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টলেশনের পরে একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা করা।
2. ক্ল্যাম্প বডির ক্র্যাকিং
এই সমস্যাটি স্যাডল ক্ল্যাম্প বডিতে দৃশ্যমান ফাটল দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা গুরুতর ক্ষেত্রে ফ্র্যাকচার হতে পারে। প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে -বল্টের অতিরিক্ত শক্ত করা যার ফলে স্থানীয় চাপের ঘনত্ব, নিম্ন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা PVC উপাদানের শক্ততা হ্রাস করে, পাইপিং সিস্টেমে চাপের ওঠানামা পণ্যের রেট করা চাপের সীমা ছাড়িয়ে যায়, এবং অতিবেগুনী বিকিরণ বা ক্ষয়কারী রাসায়নিক পরিবেশে দীর্ঘায়িত এক্সপোজার। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: কম তাপমাত্রার পরিবেশে নির্মাণের সময় অতিরিক্ত-আঁটসাঁট করা, প্রভাব এড়ানো বা জোরপূর্বক সমাবেশ এড়ানোর জন্য নির্দিষ্ট মানের বোল্টগুলিকে শক্ত করার জন্য টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে, নিশ্চিত করে যে সিস্টেম অপারেটিং চাপ মেলেস্যাডল বাতাএর রেট করা চাপ, এবং বহিরঙ্গন ইনস্টলেশনের জন্য UV সুরক্ষা বা সুরক্ষা ব্যবস্থা প্রয়োগ করা, বা UV- প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা।
3. বোল্ট আলগা বা জারা
এই সমস্যাটি অপারেশনের সময়কালের পরে বোল্টগুলির লক্ষণীয় আলগা হয়ে যাওয়া বা ধাতব বোল্টগুলির মরিচা ধরার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পাইপিং সিস্টেমে কম্পন বা চাপ স্পন্দন যার ফলে থ্রেডগুলি স্বয়ং-ঢিলা হয়ে যাওয়া, ওয়াশার বা লক নাট ব্যবহারে ব্যর্থতা এবং ধাতব বোল্ট এবং পিভিসি উপাদানের মধ্যে তাপীয় প্রসারণ সহগগুলির পার্থক্য। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: লকিং ডিজাইন সহ বাদাম নির্বাচন করা বা থ্রেড লাগানো-লকিং কম্পাউন্ড, নিয়মিত পরিদর্শন করা এবং প্রতি ছয় মাসে আবার-বোল্ট শক্ত করা, এবং আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিলের বোল্ট ব্যবহার করা।
4. গর্ত অবস্থানের মিসলাইনমেন্ট
এই সমস্যাটি প্রধান পাইপে ড্রিল করা ছিদ্র এবং স্যাডল ক্ল্যাম্প আউটলেটের মধ্যে ভুলভাবে চিহ্নিতকরণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা শাখা পাইপের সংযোগকে প্রভাবিত করে। প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ড্রিলিং করার আগে সঠিক পরিমাপ এবং অবস্থান নির্ধারণ করা এবং ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিল বিট স্লিপেজ। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: ড্রিলিং করার আগে প্রধান পাইপে ক্রস-সেন্টারলাইন চিহ্নিত করা, শুরুতে সহায়তা করার জন্য একটি সেন্টার পাঞ্চ বা পাইলট ড্রিল ব্যবহার করা, ইনস্টলেশন কোণকে সামান্য সামঞ্জস্য করাস্যাডল ক্ল্যাম্পযদি মিসলাইনমেন্টটি গৌণ হয়, এবং পাইপ সেকশনটি প্রতিস্থাপন করা বা মিসলাইনমেন্ট গুরুতর হলে ক্ষতিপূরণের জন্য একটি হ্রাসকারী কাপলিং ব্যবহার করা।
5. গ্যাসকেটের বার্ধক্য
এই সমস্যাটি দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের পরে গ্যাসকেটের শক্ত হয়ে যাওয়া, ফাটল বা স্থিতিস্থাপকতা হারানোর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যার ফলে ফুটো হয়ে যায়। প্রধান কারণগুলির মধ্যে গ্যাসকেটের উপাদানগুলি পরিষেবার মাঝারি বা তাপমাত্রার অবস্থার জন্য অনুপযুক্ত হওয়া এবং স্বাভাবিক পরিষেবা জীবনকে অতিক্রম করা অন্তর্ভুক্ত। সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধী গ্যাসকেট সামগ্রী নির্বাচন করা এবং প্রস্তাবিত ব্যবধান অনুযায়ী প্রতিরোধমূলক প্রতিস্থাপন করা, সাধারণত প্রতি 3 থেকে 5 বছরে।
